1.弯钢化基片的吻合度：弯钢化夹层玻璃的弯曲度和相对吻合度并没有平板夹层那么好控制，但弯钢化基片的吻合度直接决定弯夹层产品的质量，甚至影响到弯夹层产品的后期使用寿命。根据玻璃幕墙技术规范，弯钢化的每米弦长内拱高的允许偏差为±3mm，即同半径下的拱高偏差不超过其弦长的0.3％；玻璃直边的弯曲度，拱形不超过0.5％、波形不超过0.3％。钢化基片的吻合，可以很大限度保障夹层成品的产品质量。

2.玻璃表面清洁：SGP与玻璃的粘结为离子键粘结，玻璃表面的洁净程度直接影响到玻璃与SGP的粘结性。由于弯钢无法通过清洗机来洁净，只能手动清洁，即通过粘辊把玻璃表面异物通过粘连方式移除。也可以用无尘布和无水乙醇来清洁，但使用的无水乙醇必须为分析纯，不能用普通的酒精代替。因为酒精里面含有水及其它杂质，会降低玻璃和SGP的粘结力。用无水乙醇清洁后的玻璃表面不能有任何残留物质，即待无水乙醇全部挥发后方可进行铺SGP胶片的操作，防止乙醇蒸气残留在SGP膜层内形成蒸气泡，降低SGP与玻璃的粘结性能。

3.合片：钢化生产时一般以空气面向上的方式进行，因此本工艺采用和PVB相同的合片方式：锡/空SGP/锡/空。SGP的存储环境温度为22～28℃、相对湿度<28％。生产前测试SGP含水率（可采用热失重法），SGP含水率<0.2％方可使用。一般情况下，弯钢的合片操作在室外进行，所以SGP膜从合片房取出到合片完成并裹上真空袋尽量在30分钟内完成，防止SGP在室外环境中滞留时间较长，因吸收空气中水分致含水率超标而失效。

4.抽真空：弯夹层无法通过辊压处理，所以在合片完成后需要进行抽真空处理。在玻璃边部包裹一层百里布，在百里布外面包裹一层毡布，并用高温胶带固定防止脱落。百里布和毡布透气性良好，以利于空气从玻璃边部正常排出。然后将弯夹层玻璃放入装有气嘴的耐高温真空袋内，面积大于3平方米的玻璃安装两个气嘴。

装车进釜前，需要进行大于30分钟预抽，真空压力为-0.08MPa/cm2。5.高温高压：高温高压的工艺设定直接影响到SGP夹层产品的后期使用，在釜压的过程中应注意以下几点：①摆放间隙：SGP夹层产品在高压釜玻璃车上的摆放间隙应大于10cm，以利于热循环风在釜内均匀流通，保证产品在高压釜内可以均匀受热，及保温结束后能够快速降温，防止因受热不均而形成透光度不均。

②检查漏气：烧釜前检查真空袋是否抽紧，有无漏气现象，如有漏气现象需及时处理。烧釜开始后，持续保持真空度直至开釜。③保温保压：保温温度135～145℃，SGP具有较好的耐温性，但过高的温度会使SGP胶流出，甚至造成玻璃边部脱胶；保压压力12.5～13bar，该压力已能保证玻璃的质量，过高的压力会造成空压机负荷过重，长期使用会使空压机性能衰退；保温时间90～120分钟。

④降温速率：理论降温速率应大于3.3℃/min，可以有效保证SGP夹层产品很高的透光度，特别是针对三夹产品。⑤排气温度：排气温度应低于45℃，过早排气会降低SGP夹层产品的透光率，增加产品雾度。